O que é Manutenção Produtiva Total - MPT

      Manutenção Produtiva Total 

A  Manutenção Produtiva Total é uma metodologia de gestão industrial que busca uma mudança de cultura de trabalho, enfatizando a prevenção de falhas no equipamento em vista a eliminação de perdas da produção.

Segundo Nakagima apud Chiaradia (2004), se referindo a palavra Total, diz que a metodologia sugere três características: a busca da efetividade total relacionada à rentabilidade e eficiência econômica, a prevenção total da manutenção e a participação total dos funcionários por meio das atividades de pequenos grupos.

A prática abordada na filosofia TPM procura a melhor taxa de utilização dos equipamentos, a busca do zero defeito, os custos são decorrentes do equipamento em relação ao tempo e a quantidade de intervenções no seu ciclo de vida.

Para Fleming & Fraça citado por Marcorin & Lima (2003), a Manutenção Produtiva Total (TPM) é mais de que uma ferramenta de manutenção, trata-se de uma filosofia de trabalho que busca a manutenção da produtividade.

Marconi & Lima (2003), dizem que a Manutenção Produtiva Total está baseada em alguns pilares, entre eles: melhorias especificas, manutenção autônoma, manutenção planejada, manutenção da qualidade e treinamento.

 Menezes & Almeida (2001), dizem que a TPM abrange um vasto conjunto de atividades de manutenção que visam a melhoria do desempenho e a produtividade dos equipamentos de uma fabrica, atingindo o máximo rendimento global da empresa.

“Assim, em sua definição atual, TPM está se transformando em “Gerenciamento Produtivo Total”:o método, inicialmente aplicado nas fabricas, passou a ser adotado para todos os processos da empresa, incluindo as atividades de melhoramento da Qualidade, segurança e cuidados ambientais, projetos de máquinas, trabalho de escritórios e muitos outros. Por conta disso, muitos defendem que a TPM é a estratégia mais adequada para atingir competência de classe Mundial”. (MENEZES & ALMEIDA, 2001, p. 95)

A metodologia propõe medidas para avaliar as perdas por meio de cálculos do Índice de Rendimento Operacional Global, proposto por Nakajima, pioneiro do TPM.

A eficiência global é afetada por pequenas paradas e perdas de rendimento da máquina. O aumento desse índice é consequência da eliminação criteriosa destas perdas, que podem ser entendidas como a diferença entre a eficiência alcançada e a máxima possível. É premissa da filosofia, otimizar a eficiência global dos equipamentos (OEE), buscando a quebra zero das máquinas, é mensurada a partir da identificação das seis grandes perdas, e calculadas através do produto dos índices de Disponibilidade, Performance e Qualidade (NAKAJIMA apud  CHIARADIA, 2004)

OEE = Disponibilidade X Performance X Qualidade.

A TPM tem como princípios a reformulação e a melhoria da estrutura empresarial a partir da reestruturação e melhoria dos colaboradores e dos equipamentos, com o envolvimento de todos os níveis hierárquicos e a mudança organizacional diante do novo desafio .

O processo de implantação da metodologia depende da conscientização dos funcionários. É um processo contínuo, que foca na qualidade de vida do operador, ele torna-se a principal peça para o sucesso do programa, pois mantêm contato diário com a máquina.

O programa por meio de seus preceitos busca a quebra zero de equipamentos, a melhoria contínua e a qualificação da mão de obra. Torna o processo mais confiável, uma manufatura mais enxuta, e consequência disso é a redução dos custos de manutenção.

Para o sucesso na implantação do programa, é necessário o efetivo apoio da alta gerência e a mudança da cultura organizacional. Isso acontece com a adoção de novas práticas: intensificação da manutenção autônoma, sistematizar o controle através da mensuração dos desempenhos, mudar a postura diante da manutenção planejada, deve-se portanto, perseguir a meta estipulada pelo planejamento estratégico.

Ferramentas para Gestão da Manutenção

Entendendo a Manutenção em função do Sistema de Produção.

Sistemas de Administração da Produção e a Manutenção.