Segundo Tubino aput
Filho (2007, p.07), “os sistemas de produção podem ser classificados,
segundo seu tipos de operação, em dois grandes grupos: processo continuo e
processo discreto”.
Processo
contínuo apresenta um alto grau de
dedicação e especialização produtiva, seguem uma sequência linear de produção,
alta uniformidade dos produtos e grande volume de produção.
A indústria de processo como são conhecidas as que
operam com processo contínuo, temos como exemplos: indústrias de celulose,
petróleo, energia elétrica, etc. Nesse ambiente é fundamental o perfeito
controle, paradas de máquinas e equipamentos comprometem diretamente a
produtividade.
Trata-se daquelas que em sua maioria, possui alto grau
de automação, a falha dos equipamentos pode causar não apenas perdas de
produção, mas também danos ao meio ambiente, riscos a segurança, etc. O
monitoramento do equipamento é fundamental, nestes estão envolvidos variáveis
críticas como: altas pressões, temperaturas, vazões, requerendo a utilização de
práticas pró-ativas, manutenções preventivas e detectivas, exercendo assim
total controle da planta.
O processo
discreto pode ser subdividido em processo em massa, processo em lote e
processo por projeto.
Processo
repetitivo em massa segundo Tubino apud Fabro (2003), trata-se de um
processo que são empregados na produção em grande escala de produtos altamente
padronizados. Não há grandes alterações em curto prazo, mas permite a produção
em grande escala, exemplos desse tipo de produção são: fabricação de automóveis,
eletrodomésticos ou serviços como editoração de jornais,etc. Permite uma maior
flexibilidade para manutenção em relação à produção continua, trata-se de um
processo em lote, no entanto, equipamentos que tem carga muito grande de
produção, por representar o “gargalo”, restrições do sistema, deve-se ter uma
maior atenção da manutenção, pois a sua parada pode gerar grandes perdas, os
custos de manter este em operação pode exigir maior volume de recursos.
Nesse sistema de produção, a utilização da TPM é muito
difundida, assim como a utilização da manutenção preventiva, preditiva nos
pontos críticos da planta, FABRO (2003).
O Processo
repetitivo em lote para Tubino apud Fabro (2003, p.24), “caracteriza-se
pela produção de um volume médio de bens ou serviços padronizados em lote; cada
lote segue uma série de operações que necessita ser programada à medida que a
operação anterior for realizada”, temos como exemplo a fabricação de produtos
têxteis em pequena escala, sapato, laboratórios de análise química, alimentos
industrializados, etc.
Como é um produto fabricado em lote, permite maior
flexibilidade de manutenção, uma programação de produção adequada dará suporte
para um planejamento conforme a necessidade.
Fabro (2003), as empresas desse sistema operam em sua
maioria em células, com grande variedades de processo, tornando as práticas de planejamento
de manutenção bastante diversificada.
Nesse tipo de processo o monitoramento completo da planta
não é viável, equipamentos que não representam gargalos, em alguns casos podem
ser aplicados manutenção corretiva, normalmente é executada a manutenção
preditiva apenas nos equipamentos críticos, sendo a preventiva utilizada na
maioria dos equipamentos desses processos, em busca de maior disponibilidade.
Pode-se verificar que em empresas que utiliza a
fabricação em lote, a manutenção utilizada é bastante variada, podendo utilizar-se as diversas práticas,
conforme a necessidade.
Nos
Processos por projeto a fabricação
dos produtos é específica para cada cliente, é feito sob encomenda, de
especificação única, exemplos processos são: projetos arquitetônicos,
estaleiro, etc. Neles o volume de produção e baixa, com grande capacidade
ociosa, e grande flexibilidade, sendo portanto, a manutenção de fácil
planejamento, desde que conhecido o processo.
A manutenção utilizada nesses processos é basicamente
corretiva, no entanto os produtos oriundos desse processo necessitam de
manutenção mais complexas, exemplo disso é empregado nas aeronaves, em navios,
etc.
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