Manutenção Produtiva Total
Segundo Nakagima apud Chiaradia (2004), se
referindo a palavra Total, diz que a metodologia sugere três características: a
busca da efetividade total relacionada à rentabilidade e eficiência econômica,
a prevenção total da manutenção e a participação total dos funcionários por
meio das atividades de pequenos grupos.
A prática abordada na
filosofia TPM procura a melhor taxa de utilização dos equipamentos, a busca do
zero defeito, os custos são decorrentes do equipamento em relação ao tempo e a
quantidade de intervenções no seu ciclo de vida.
Para Fleming & Fraça citado por Marcorin & Lima (2003), a
Manutenção Produtiva Total (TPM) é mais de que uma ferramenta de manutenção, trata-se
de uma filosofia de trabalho que busca a manutenção da produtividade.
Marconi & Lima (2003), dizem que a Manutenção Produtiva Total está
baseada em alguns pilares, entre eles: melhorias especificas, manutenção
autônoma, manutenção planejada, manutenção da qualidade e treinamento.
Menezes & Almeida (2001), dizem
que a TPM abrange um vasto conjunto de atividades de manutenção que visam a
melhoria do desempenho e a produtividade dos equipamentos de uma fabrica,
atingindo o máximo rendimento global da empresa.
“Assim, em sua definição atual, TPM
está se transformando em “Gerenciamento Produtivo Total”:o método, inicialmente
aplicado nas fabricas, passou a ser adotado para todos os processos da empresa,
incluindo as atividades de melhoramento da Qualidade, segurança e cuidados
ambientais, projetos de máquinas, trabalho de escritórios e muitos outros. Por
conta disso, muitos defendem que a TPM é a estratégia mais adequada para
atingir competência de classe Mundial”. (MENEZES & ALMEIDA, 2001, p. 95)
A metodologia propõe medidas para
avaliar as perdas por meio de cálculos do Índice de Rendimento Operacional
Global, proposto por Nakajima, pioneiro do TPM.
A eficiência global é afetada por
pequenas paradas e perdas de rendimento da máquina. O aumento desse índice é
consequência da eliminação criteriosa destas perdas, que podem ser entendidas
como a diferença entre a eficiência alcançada e a máxima possível. É premissa
da filosofia, otimizar a eficiência global dos equipamentos (OEE), buscando a
quebra zero das máquinas, é mensurada a partir da identificação das seis
grandes perdas, e calculadas através do produto dos índices de Disponibilidade,
Performance e Qualidade (NAKAJIMA apud CHIARADIA, 2004)
OEE = Disponibilidade X Performance X
Qualidade.
A TPM tem como princípios a
reformulação e a melhoria da estrutura empresarial a partir da reestruturação e
melhoria dos colaboradores e dos equipamentos, com o envolvimento de todos os
níveis hierárquicos e a mudança organizacional diante do novo desafio .
O processo de implantação da
metodologia depende da conscientização dos funcionários. É um processo contínuo,
que foca na qualidade de vida do operador, ele torna-se a principal peça para o
sucesso do programa, pois mantêm contato diário com a máquina.
O programa por meio de seus preceitos busca
a quebra zero de equipamentos, a melhoria contínua e a qualificação da mão de
obra. Torna o processo mais confiável, uma manufatura mais enxuta, e
consequência disso é a redução dos custos de manutenção.
Para o sucesso na implantação do programa, é
necessário o efetivo apoio da alta gerência e a mudança da cultura
organizacional. Isso acontece com a adoção de novas práticas: intensificação da
manutenção autônoma, sistematizar o controle através da mensuração dos
desempenhos, mudar a postura diante da manutenção planejada, deve-se portanto,
perseguir a meta estipulada pelo planejamento estratégico.
Ferramentas para Gestão da Manutenção
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