O processo de fabricação vem evoluído através dos tempos, desde os primórdios até o início da industrialização se passaram longos anos sem grandes avanços, no entanto, com a revolução industrial e a substituição do trabalho artesanal, a incorporação de máquinas ao processo, tudo isso resultou corrida frenética pelo aumento da produção, o melhoramento desempenho nos sistemas, a busca pela utilização de novos materiais, mais confiáveis, mais resistentes, mais econômicos. Atualmente os resultados dos processos são cada vez mais preciso, e confiáveis. Iremos resumidamente abordar os principais processos utilizados hoje para obtenção de peças.
Os principais processos mecânicos
utilizados atualmente nas indústrias são os seguintes: Moldagem,
Conformação, Corte e Junção.
1.1 Moldagem – consiste na produção de peças a partir de um material no estado: líquido, pasta ou pó.
Os principais processos de Moldagem são: Fundição,
Sopro, Sinterização do Pó.
· Fundição - um dos
processos mais antigos da história, consiste em aquecer o material até o seu
estado liquido e despejar em uma forma, com o formato da peça desejada.
· Sopro – processo de modelagem de
recipientes de vidro, com a utilização do ar.
· Sinterização do pó -
consiste em transformar o pó de metais ou ligas metálicas em peças resistentes,
através da aplicação de preção e temperatura.
1.2 Conformação - Outro processo de fabricação tem como processo a modificação de um corpo sólido por meio da deformação plástica.
Os principais processos de Conformação são: Laminação, Extrusão, Mandrilagem, Repuxamento, Trefilação, Estampagem e Forjamento.
· Laminação -
Processo de conformação mecânica no qual um lingote de metal e forçado a passar
por meio de dois cilindros que giram em sentidos opostos.
· Extrusão -
Processo de fabricação consiste em forçar por meio de um embolo a passagem de
um bloco de metal através de um orifício de uma matriz, as peças saem
semiacabadas e sofrerão ainda outra operação antes do seu uso, como: dobra,
corte e usinagem.
· Mandrilagem - Ou
processo Mannesmann, é o processo no qual obtemos tubos sem costura. O processo
consiste em um tarugo aquecido é colocado entre cilindros, inclinado entre si
no plano horizontal e com movimento de rotação no mesmo sentido, o tarugo
adquire um movimento helicoidal que o movimenta para frente.
· Repuxamento –
processo que conforma chapas a frio em cilindros, cones sem costuras,
utilizando combinação de rotação e esforço mecânico.
· Trefilação –
Processo de fabricação utilizado para obtenção de fios através do estiramento
do material.
· Estampagem –
processo de conformação mecânica após o material ser laminado e adquirir a
forma de chapa ele é trabalhado novamente, geralmente a frio na qual a chapa é
prensada para adquirir novas formas.
· Forjamento -
Processo de conformação a quente pelo martelamento ou prensagem, o metal é
deformado para adquirir novas formas.
1.3 Corte – Processo de fabricação que consiste em retirar metal de uma superfície por meio de uma ferramenta, geralmente empregado para dar acabamento e certas peculiaridades nas peças fabricadas.
Os principais processos de corte são: Torneamento, Fresagem, Mandrilagem, Aplainamento e Retificação.
· Torneamento -
processo no qual se corta com o torno, para obtenção de superfícies de
revolução, como no caso de pinos, eixos etc.
·
Fresagem -
consiste no corte com a fresa, destinado a obtenção de superfícies as mais
variadas, mediante o emprego de ferramentas multicortantes. Exemplos:
engrenagens, rasgos para chavetas, etc.
· Mandrilagem -
processo de alisamento por meio de mandril, destinada a obtenção de superfícies
de revolução com o emprego de uma ou mais ferramentas de barras. É usada, por
exemplo, para alargar e alinhar furos.
·
Aplainamento -
processo de alisamento com plaina, destinado a obtenção de superfícies
regradas, gerada por um movimento retilíneo da peça ou da ferramenta, no sento
horizontal ou vertical. Trata-se de processo empregado especialmente em peças
de madeira.
· Retificação -
consiste em dar acabamento e em alisar com perfeição uma peça, é um processo
por abrasão.
1.4 Junção - processo de fabricação por junção consiste na união de uma ou mais peças.
Os principais
processos de junção são: parafusamento, rebitagem e soldagem.
·
Parafusamento –
consiste em unir duas peças com o auxilio de parafusos.
·
Rebitagem –
consiste em unir duas peças com auxilio de rebites.
· Soldagem –
consiste em unir duas peças por meio da fusão de um eletrodo com as
mesmas.
Outros processos: brunimento, lapidação, brochamento, serramento, polimento, afiação limagem, etc.
Referências Bibliográficas.
Chiaverini, Vicente. Tecnologia
Mecânica – Processo de Fabricação e Tratamento. vol. II, 2ª ed. – SP,
McGraw-Hill, 1986.
Gaspar, C. Alberto. Gordo, Nivea.
Telecurso 2000. aula 5.
Tecnologia Mecânica – Apostila 3˚ Ciclo
de Técnico Mecânico - Centro Paulo Souza.
