GESTÃO DA
MANUTENÇÃO
A gestão da manutenção eficaz tem como
meta a maximização da capacidade produtiva. Para atender a isso é necessário
medir e, através de indicadores, obter parâmetros para melhorar o desempenho
dos equipamentos, obtendo assim uma redução do número de paradas, por aplicação
de técnicas de manutenção que permitam a excelência no serviço, aumentando o
tempo de disponibilidade do equipamento.
A produção da manufatura depende de
equipamentos, o estado dessas máquinas irá determinar a qualidade e a
produtividade, falhas podem comprometer a conformidade e a quantidade. Uma máquina estando com a capacidade reduzida
também afetará o número de peças fabricadas, e comprometer a programação do PCP
(Planejamento e Controle da Produção), pode não atingir o estabelecido no plano.
A deterioração das condições ótimas do
equipamento leva ao desvio no processo. Conforme Souris (1992), a maior
eficiência no sistema produtivo é alcançada com maior qualidade, a manutenção representa
a peça chave para o sucesso do planejamento da produção. Havendo a escolha de
uma política adequada de manutenção, pode-se garantir que o processo não seja
interrompido com paradas inesperadas de equipamentos, evidenciando que a
qualidade e a produtividade dependem da confiabilidade das máquinas.
Segundo Comitti (2006), a conseqüência
óbvia da quebra de um componente é o custo de sua reparação. A falta da
manutenção ou a não manutenção pode ocasionar queda na produtividade, e a
redução do desempenho. Pode-se dizer, portanto, que a escolha errada por uma
dada política de manutenção, trás custos adicionais relacionados à falta de
produtividade, custos com horas extras para cumprimento da produção até perda
de contrato, todos mensuráveis, além de
outras perdas não mensuráveis, como o desgaste da imagem da empresa, KARDEC
& NARCIF citado por MARCORIN & LIMA (2003).
A eficiência do equipamento irá
garantir uma produtividade confiável, os baixos desempenhos das máquinas trazem
perdas na produção. O estudo para elevar a confiabilidade e reduzir a parada
inesperada deve ser realizado para aumentar a eficiência do sistema produtivo.
Apesar da confiabilidade e manutenabilidade serem, por definição, fatores intrínsecos
do equipamento e dependerem da concepção do projeto , há certos fatores que
podem influenciá-las como: condições gerais do equipamento, disponibilidade de
peças, limpeza, treinamento da equipe de manutenção.
A confiabilidade e manutenabilidade são
adotadas por políticas modernas e, caso não sejam aplicadas, pode-se incorrer
em gastos com mão de obra, ferramentas e instrumentos, materiais empregados nos
reparos, subcontratações, além do custo decorrente de falhas das máquinas.
Formar uma cultura de manutenção requer
que seja estabelecida uma política com objetivos claros, que garanta melhores
resultados organizacionais, por meio de processos de manufatura confiáveis e
disponíveis, FABRO (2003).
A gestão da manutenção irá determinar
fatores para melhorar a eficiência no sistema produtivo, isso será alcançado com:
a) a atuação das equipes – elas devem
ter um alto padrão de profissionalismo e
desempenho. Os gestores devem proporcionar treinamento, atualizações
constantes e disponibilizar equipamento e ferramentas adequadas, além de proporcionar
um ambiente adequado para a execução do trabalho, isso será a garantia de uma
equipe habilitada a desempenhar sua função eficazmente.
b) desempenho dos equipamentos – adotar
políticas pro ativas que dominem o equipamento, empregando sobressalentes que
atendam a performance da máquina e não perca continuidade do desempenho,
garantindo assim o perfeito funcionamento das máquinas.
c) melhorias continuas – buscar através
do aperfeiçoamento continuo da equipe, das técnicas de manutenção, do estudo de
parâmetros dos equipamentos, melhorar os equipamentos.
Esses fatores podem levar a manutenção
a patamares de qualidade do serviço, beneficiando a produtividade.
A evolução da tecnologia remete para
manutenção complexa, onde a comunicação e a velocidade da informação é fator
preponderante para orientar o planejamento.
A execução da manutenção passa por um
planejamento que irá conduzir a eficiência operacional. Isso é possível apenas
quando a equipe de manutenção encontra-se capacitada, motivada e treinada para
acompanhar a evolução tecnológica e as exigências do mercado.
